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                      tpep防腐鋼管

                      發布時間:2018-12-24



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                       TPEP防腐鋼管工藝介紹:
                       
                        外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層,內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式,將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上,形成鋼塑復合層,極大提高了涂層附著力及涂層厚度,增強了耐磕碰,耐腐蝕的能力。
                       
                        鋼管具有優越的延展性、整體性和便捷的施工操作性,適用于埋地敷設,可用于跨越架空、過河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內外壁表面實施屏蔽,這是*方便、*常用的防護手段。經內外防護后的鋼塑復合管性價比很高,是鋼管與塑料管優良性能的結合體,不僅擁有鋼管的強度和鋼度,還具有塑料的耐化學腐蝕、無污染、內壁光滑、不積垢、流體阻力小等優點,可有效防止水質的二次污染,對提高輸水水質作用明顯,美國和日本等發達國家已有50年以上的使用歷史。
                       
                        聚乙烯和環氧樹脂具有優良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯屬于熱塑性物質,柔性好,耐磕碰,由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環氧樹脂屬于極性分子,有羥基基團在一定溫度下,易與鋼管發生反應,附著力極強,但是由于是熱固性物質,不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業*搭配。涂塑鋼管行業由*早是內外聚乙烯,由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好,后來發展到內外環氧,但是外環氧層不耐磕碰,后來發展到第三代內環氧外聚乙烯,但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題,*升級到現在的第四代防腐內熱熔環氧外三層結構聚乙烯,簡稱TPEP防腐鋼管
                        操作工藝流程及要點1、連接部位前處理(1)采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等,務必清理干凈,做到表面光潔,且達到st3級。(2)將連接處兩側的坡口進行打毛處理,每側聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm(含坡口),涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。(3)用毛刷將清理下來的碎屑清理掉,務必清理干凈,否則將影響修補層的結合力。(4)修補區若受潮或有水分,必須先采取措施干燥后,再進行前處理。(5)前處理至刷底漆時間間隔不得超過30分鐘,間隔期間若前處理的部位受到二次污染,必須重新進行前處理。2、刷底漆(1)按照底漆的使用說明,將雙組分及稀料按比例混合,攪拌均勻。(2)用毛刷蘸上底漆,在管道連接的裸露處進行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜,一般厚度在120~150um,不準露出底材,也不準超過厚度。(3)坡口處露出的環氧涂層要刷涂底漆,但聚乙烯層不得刷涂底漆。(4)待底漆表干后,便可進行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢,可采用電熱燈泡照射加速表干,不可用火烤等方式加速表干,否則破壞漆膜影響結合力。(5)建議焊接后即進行外修補,利用焊接的余熱,即可保證前處理在露點以上,又可加速底漆表干,但要在焊接處溫度降至80度以下再進行施工。(6)刷完底漆,將毛刷用稀料清洗干凈,準備下次使用。3、纏繞熱收縮套(1)漆膜表干后應立即進行纏繞熱收縮套,間隔時間不得超過10分鐘。(2)熱收縮套的寬度,應確保纏繞后能完全蓋住兩側打毛的部位,一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側打毛的寬度5~10cm。(3)去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙,將熱收縮套一端10~15cm長度內的熱熔膠面,用烘烤槍的火焰加熱,確保邊角都得到均勻加熱。(4)待熱熔膠發軟、變亮立刻停止加熱,然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處,熱收縮套要完全蓋住兩側打毛的區域,并用輥輪從中線向兩側輥壓,趕走粘接處的氣泡,使之固定。加熱時要防止過度加熱,否則會破壞熱熔膠層,影響附著力。(5)將熱收縮套沿管道周向包卷纏繞,纏繞時務必要拉緊,并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。(6)然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層10~15cm烤軟、發亮,然后迅速與前端粘貼搭接在一起。搭接長度要求超過8cm。4、質量要求(1)熱收縮套表面應光滑、無褶皺、無氣泡,表面無燒焦碳化現象。(2)熱收縮套與環向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密,無縫隙。(3)熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm,熱收縮套周向搭接不低于8cm。(4)冷卻后,在熱收縮套兩邊緣應有熱熔膠均勻溢出。(5)其他要求參考GB/T23257


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